液壓旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副通常采用平均表面粗糙度的滑動(dòng)表面,但是,在使用過(guò)程中這種粗糙度深度要發(fā)生變化。液壓旋轉(zhuǎn)接頭在使用過(guò)程中不僅可以把滑動(dòng)摩擦表面磨得很光滑,而且還可以使它變得很粗糙直至完全破壞。在工作條件不變得情況下,磨合一段時(shí)間之后,滑動(dòng)表面得粗糙深度趨近于一個(gè)恒定得數(shù)值,這就是平衡粗糙度。
通常,摩擦系數(shù)、溫度和磨損量隨磨合時(shí)間得增長(zhǎng)也都趨近于某一恒定得數(shù)值。根據(jù)平衡系數(shù)和滑動(dòng)摩擦材料得耐磨性能,磨合過(guò)程可能幾個(gè)小時(shí)完結(jié),也可能長(zhǎng)達(dá)數(shù)天甚至數(shù)月。
工作載荷越高,尤其使液壓高壓旋轉(zhuǎn)接頭密封得平均接觸壓力越高,則摩擦面得表面粗糙也就應(yīng)該越高。承載面積比隨著表面粗糙度得下降而提高,這樣也就提高了滑動(dòng)面得承載能力。總之,摩擦面上有劃傷,刻痕對(duì)其摩擦是很不利得,尤其是當(dāng)密封面有徑向剪切運(yùn)動(dòng)時(shí),就必須考慮到這種密封會(huì)過(guò)早地破壞。
由于粘附磨損或者外來(lái)固體雜質(zhì)、熱應(yīng)力裂紋等原因會(huì)引起粗糙度不斷地增大,因而使磨粒磨損顯著地加劇。這種現(xiàn)象可以從泄露出來(lái)的介質(zhì)呈現(xiàn)黑色得到證明。
眾所周知,由于沖擊作用引起的強(qiáng)烈振動(dòng)可以使摩擦面很快地破壞,無(wú)劃傷的摩擦面對(duì)徑向振動(dòng)的允許程度要比軸向振動(dòng)大一些,這是因?yàn)檩S向振動(dòng)直接影響摩擦面的接觸和磨損。一般來(lái)說(shuō),振幅和頻率增大,磨損量和泄漏量都要增大。應(yīng)該采取某些結(jié)構(gòu)上的措施,例如改善支承方法,采用球面摩擦運(yùn)動(dòng)副結(jié)構(gòu),使配用設(shè)備的振動(dòng)盡可能的小等等。