滕州市豐瑞機械制造有限公司提供旋轉(zhuǎn)接頭 金屬軟管 密封疊環(huán)定制服務(wù)
石墨是旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副中應(yīng)用最廣的材料，特別是通冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭和導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭中使用最為廣泛。石墨材料由各種碳素原料（焦炭、炭黑、煤、石墨）的粉末制成，與其他非金屬材料相比較石墨具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，它除了耐強氧化性介質(zhì)（如王水、硝酸、濃度60%以上的鉻酸、重鉻酸鉀、高錳酸鉀等及10%氟、100%溴、氨水等）外，還能耐任何濃度的酸、堿、鹽類溶液以及一切有機化合物的腐蝕。
石墨材料具有特別好的自潤滑性能，摩擦系數(shù)相當(dāng)小。當(dāng)石墨與金屬對磨時，其摩擦系數(shù)為0.04~0.05，可見磨損率不大。石墨具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)<80~180Ca1/（m.h.%）>及導(dǎo)電率，在3000℃一下具有還原性，在中性介質(zhì)中其穩(wěn)定性很高，而線膨脹系數(shù)很低。
石墨具有良好的可加工性，能進(jìn)行各種機械加工。石墨在空氣中超過400℃才開始氧化。在還原條件下可以使用到-200~+1000℃以上。
石墨具有特殊的層狀晶體結(jié)構(gòu)，因而各層碳原子之間的結(jié)合力明顯小于同一層內(nèi)原結(jié)合力。石墨晶體中結(jié)合力的不同，使晶體層平行和垂直方向性能產(chǎn)生了差異。例如沿石墨層方向的硬度接近金剛石，而垂直方向的硬度值十分微小。在平行和垂直方向上，石墨晶體的導(dǎo)熱率及導(dǎo)電率相差數(shù)倍，熱膨脹系數(shù)相差2~3倍。由于石墨晶體這種結(jié)構(gòu)，致使石墨材料脆性大而韌性小。然而由于石墨材料具有足夠的抗壓強度（500~40000kgf/cm2），因此它同利用普通結(jié)構(gòu)的材料一樣，可以用它制造精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件。
根據(jù)石墨耐磨材料的制造工藝特征，石墨耐磨材料可以分為如下五類：
（1）焙燒的硬質(zhì)石墨材料；
（2）石墨化耐磨材料；
（3）侵漬數(shù)值的焙燒及石墨化耐磨材料；
（4）侵漬金屬的焙燒及石漠化耐磨材料；
（5）以聚合樹脂為粘結(jié)劑的石墨材料。
石墨耐磨材料常常采用加有少量天然石墨的石油焦炭制造，有時也采用不同配比的瀝青焦炭、炭黑和無煙煤。碳素原料須磨碎至40~60，以使制成的石墨材料密實。往往先將不同粒度的粉末配置成糊料。
第一類碳素耐磨材料的制造過程如下：原料粉末與粘結(jié)劑（各種配比的煤瀝青、煤焦油和油）混合后，在壓模內(nèi)以600~2500kgf/cm2的壓力成型。壓制的毛坯置于溫度為1000℃~1500℃的還原性氣爐（煤氣爐）中焙燒。在焙燒過程中作為基體的固體顆粒狀原料不發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，只是粘結(jié)劑發(fā)生焦化作用。焦化過程中，各單個粉末顆粒被焦碳膜牢固的粘結(jié)成一體，使制得的材料具有高硬度和強度。
當(dāng)焙燒的硬質(zhì)碳素材料在2200~2900℃的電爐內(nèi)再次進(jìn)行處理時（石墨化），即制得第二類石墨材料，也就是石墨耐磨材料。在石墨化過程中，原始碳素材料發(fā)生再結(jié)晶，形成石墨的結(jié)構(gòu)。石墨晶體的完善程度決定于熱處理的溫度及其所延續(xù)的時間，并與原料的性能有關(guān)。
