密封環(huán)各種碳材料的導(dǎo)熱系數(shù)與溫度的關(guān)系。經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后,在人造碳中容積孔隙率約為10-30%。對(duì)于旋轉(zhuǎn)接頭密封環(huán)來(lái)說(shuō),用于密封液體的通水旋轉(zhuǎn)接頭,碳和石墨經(jīng)過(guò)侵漬后剩余孔隙率原則上應(yīng)低于2%,在密封純氣體的通氣旋轉(zhuǎn)接頭和真空旋轉(zhuǎn)接頭,剩余孔隙率不低于1%。根據(jù)這一理由,可用合成樹脂、金屬和熔融玻璃、聚四氟乙烯懸浮液和鹽溶液來(lái)侵漬人造碳和石墨,常常必須進(jìn)行多次侵漬。對(duì)于壁厚很大的零件來(lái)說(shuō),會(huì)出現(xiàn)心部的孔隙率比外層來(lái)得高得現(xiàn)象。由于機(jī)械加工或者磨損去掉很大一部分時(shí),這種環(huán)可能發(fā)生很高得泄漏量,侵漬對(duì)各種材料得物理機(jī)械性能的影響。原則上可以這樣講,人造碳通過(guò)侵漬可以提高它的硬度、強(qiáng)度、彈性模量和熱膨脹系數(shù)。只有在基材的導(dǎo)熱系數(shù)比侵漬介質(zhì)低的情況下,才有可能改善它的散熱性能。通常侵漬決定摩擦副的使用溫度,也是高溫旋轉(zhuǎn)接頭和導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭常用的浸銻石墨環(huán)。對(duì)于碳材料制成的密封環(huán)來(lái)講,不僅是導(dǎo)熱系數(shù),而且強(qiáng)度和硬度也都是主要參數(shù)。彎曲強(qiáng)度隨著導(dǎo)熱系數(shù)的升高而降低。但是選擇不同的侵漬劑有可能改善此數(shù)值。在承受高載荷時(shí),要優(yōu)先考慮用合成樹脂侵漬的碳和石墨作為滑動(dòng)件的材料。與金屬侵漬的碳相比,它的優(yōu)點(diǎn)是:沒有燒粘的傾向,在超過(guò)允許的溫度使用極限時(shí)也不會(huì)像金屬侵漬的碳那樣,很快地失效。金屬侵漬的碳的侵漬物質(zhì)會(huì)熔化,而且常常與其對(duì)磨的金屬環(huán)粘連在一起,此外合成樹脂侵漬的碳具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,也就是說(shuō),它耐腐蝕。
應(yīng)該考慮到經(jīng)過(guò)合成樹脂侵漬的或者金屬侵漬的碳很少是均勻的材料,例如,高合金鉛青銅、合成樹脂和金屬(鉛、銅、銀、銻、鎘)以及碳與石墨之間的膨脹系數(shù)可能相差上百倍。在工作過(guò)程中,由于導(dǎo)熱系數(shù)不同,膨脹也不同,因而會(huì)在滑動(dòng)面上形成小隆起和凹坑。這樣就形成了潤(rùn)滑槽和流體動(dòng)力效應(yīng),其結(jié)果是減輕了摩擦和磨損。特別是對(duì)水和水溶液來(lái)說(shuō),由于它們具有很大的傳熱系數(shù)和由此而造成很大的溫度梯度更容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。實(shí)際結(jié)果證實(shí)了這些事實(shí),特別是用金屬侵漬的碳尤其如此。金屬侵漬的人造碳只有在有足夠的安全性和低于金屬熔化溫度的情況下應(yīng)用。對(duì)于具有軟基材的合成樹脂侵漬的石墨來(lái)說(shuō),在溫度突然上升得很高時(shí),環(huán)會(huì)裂開,或者由于熱膨脹不同在環(huán)的表面上掉下一部分。這種散熱的不良現(xiàn)象,多半在密封油或烴很少發(fā)生。