機(jī)械密封結(jié)構(gòu)等液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭的摩擦特性中有摩擦因數(shù)與密封準(zhǔn)數(shù)、摩擦因數(shù)與介質(zhì)要以及摩擦因數(shù)與周數(shù)等特性。
在液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭動(dòng)密封中,兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面,由于機(jī)械加工的結(jié)果,必然存在各種幾何形狀和尺寸的誤差,因此兩表面的接觸是不連續(xù)的,而且是均勻的,實(shí)際接觸面積只是表面宏觀接觸的很小一部分。當(dāng)存在壓差時(shí),密封介質(zhì)就會(huì)通過其中間隙產(chǎn)生泄漏。一旦兩表面作用相對(duì)運(yùn)動(dòng),就必然伴隨著摩擦,而摩擦?xí)?dǎo)致摩擦副零件的生熱和磨損,這是引起泄漏和密封件損壞的主要原因。對(duì)動(dòng)密封而言,若要移走摩擦熱,改善密封面潤(rùn)滑,減少摩擦磨損,就必須允許一定量的泄漏。由此可見,液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭動(dòng)密封的使用過程是摩擦副的摩擦、磨損與密封的動(dòng)態(tài)平衡過程,決定了機(jī)械的使用壽命。顯然,摩擦、磨損和密封中的一切問題都與固體的表面性質(zhì)和密封摩擦面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦狀態(tài)有關(guān)。摩擦狀況與摩擦副的潤(rùn)滑有關(guān),而摩擦副的潤(rùn)滑狀況往往決定密封特性。因此,動(dòng)密封更關(guān)注的是摩擦副的表面潤(rùn)滑狀態(tài)。
按液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭摩擦副之間流體膜的厚度,可將軟化分為無潤(rùn)滑(固體摩擦)、邊界潤(rùn)滑、薄膜潤(rùn)滑和流體潤(rùn)滑狀態(tài)。它們分別對(duì)應(yīng)干摩擦、邊界摩擦、混合摩擦和流體摩擦狀態(tài)。如果在某種程度上允許流體介質(zhì)泄漏,就可以使密封處于功率消耗低,磨損及其輕微的流體潤(rùn)滑狀態(tài)。這種狀態(tài)的密封泄漏量與流體膜厚度有關(guān),膜厚越厚,泄漏越多。為了減少泄漏,邊界潤(rùn)滑就成為了磨的極薄流體膜的最佳選擇,但是邊界潤(rùn)滑對(duì)載荷、溫度、速度變化等特別敏感,這些因素等變化往往會(huì)使邊界潤(rùn)滑變成有劇烈磨損等固體摩擦或有過量泄漏等流體潤(rùn)滑狀態(tài)。密封處在何種潤(rùn)滑狀態(tài),與具體工況有關(guān)。