彈簧在旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭中的應(yīng)用非常廣泛，在溫度、壓力復(fù)雜的工況下為旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭的摩擦副提供預(yù)頂力，保證在各種工況環(huán)境下保證動態(tài)密封的可靠性。所以要熟悉和了解各種材料的彈簧的實際應(yīng)用效果就變的極為重要。特別是在高溫旋轉(zhuǎn)接頭溫..
彈簧在旋轉(zhuǎn)接頭中的作用是保證密封摩擦副的緊密貼合及動、靜環(huán)磨損時給以補(bǔ)償。特別是在起動的場合，彈簧力是保證初始密封的重要因素。在密封摩擦副的整個工作周期直至完全磨損，彈簧張力不應(yīng)改變很大，這就要彈簧具有一定的剛性。
旋..
對于旋轉(zhuǎn)接頭來講，除了選擇單件材料外，密封摩擦材料的組合選配是非常重要的。
實驗證明，旋轉(zhuǎn)接頭密封性能及壽命即使在相同的摩擦工況下若選擇摩擦副材料不同就有顯著的差異。首先要考慮摩擦副材料在被密封介質(zhì)中應(yīng)有良好的耐磨性能，..
金屬氧化物雖然加工困難，但是由于它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和很高的耐磨性，所以仍被用來作為旋轉(zhuǎn)接頭滑動摩擦副材料。這些材料大多數(shù)對沖擊、溫度變化和振動都很敏感，它們的導(dǎo)熱系數(shù)很小，并且隨溫度的上升急劇地降低。此外隨著孔隙率的增大，導(dǎo)..
這里所述及的是其工作表面由碳化硅結(jié)合而成，具有抗粘著磨損、抗磨粒磨損和抗腐蝕磨損等優(yōu)異性能的材料。碳化硅的制備方法分為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅與無壓燒結(jié)碳化硅。碳化硅成型工藝大致有四種制法：（1）自由燒結(jié)碳化硅；（2）反應(yīng)燒結(jié)碳化硅；（3）高..
WC-Ni-Cr-Mo型硬質(zhì)合金是最近研究出一類硬質(zhì)合金，其抗腐蝕能力甚至在PH值為2的酸性溶液中也很好。它的取得主要是在純WC-Ni型碳化物中加了鉻和鉬，這些添加物促進(jìn)了金屬粘結(jié)相在機(jī)械和電化學(xué)性能方面的穩(wěn)定而對碳化物的相界強(qiáng)度無明顯影響。因此，..
常用的青銅材料有磷青銅、錫磷青銅（ZQSn66-3、ZQSn1.0-1、ZQSn5-25），其彈性模數(shù)大，具有良好的導(dǎo)熱性、耐磨性、加工性以及對硬質(zhì)材料的順磨性，但質(zhì)軟，耐腐蝕性較差，適用于海水、油等化學(xué)中性介質(zhì)。通常用在流通液體介質(zhì)的通水旋轉(zhuǎn)接頭，比如H..
常用的碳鋼材料有45號和50號鋼，經(jīng)淬火后有較高的硬度和良好的耐磨性，適用于化學(xué)中性介質(zhì)。旋轉(zhuǎn)接頭空心軸一般根據(jù)使用條件和流體介質(zhì)常采用碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管，對其摩擦面進(jìn)行熱處理，以提高硬度和強(qiáng)度，增加耐磨性。對零件表面進(jìn)..
常用的旋轉(zhuǎn)接頭的材料有灰鑄鐵和球墨鑄鐵，耐磨性都很好，特別是球墨鑄鐵，因其用鎂和硅鐵或其他球化劑進(jìn)行球化處理，石墨在鑄鐵中呈球狀，因此它具有鑄鐵的優(yōu)良特性，又兼有鋼的高強(qiáng)度性能，以及比鋼還好的耐磨性、抗氧化性、減震性和非常小的缺口..
高壓旋轉(zhuǎn)接頭和高速旋轉(zhuǎn)接頭的動環(huán)常采用彈性模量大的金屬材料，使之由于壓力和溫度變化而變形最小。再者也是為磨擦損耗快的情況時的穩(wěn)定工作的性能好，因此使用金屬材料是有效的。
從數(shù)量上來看金屬滑動摩擦材料..
主要使用以酚醛樹脂為基體的熱固性塑料加入其他填充劑，如石墨、二氧化鉬、滑石粉、氧化鋁、石英砂、酸性石棉粉、巴氏合金粉等所得的混合物。它與石墨相比，致密性好，韌性好，與一般熱固性塑料相比，剛性大，冷流性小，耐熱性較高。彈性模量很低。..
聚四氟乙烯又稱塑料王。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，即使在旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)行產(chǎn)生的高溫下與濃酸、濃堿或強(qiáng)氧化劑也不發(fā)生任何作用。除某些鹵化物及芳香族碳?xì)浠衔锸怪休p微膨脹現(xiàn)象外，與大多數(shù)有機(jī)溶劑與鹵化碳?xì)浠衔?、酮類、醚類、醇類等均無作用。目..
